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解决了偶像织物染整和加工的缺陷

阅读量:249 更新时间:2019-12-18 11:15 作者:一分快三平台

  Lyocell和模型织物均为再生一分快三平台纤维素纤维,前者采用溶剂(NMMO)纺丝闭环生产无毒物排放不污染环;境..因此,。它被称为21世纪的绿色纤维;后者仍然使用粘合剂纺丝,但其湿强度明显增加,。也被;称为、高湿模量纤维(H。WM)。目前,这两种织物主要是半制品,也称为半漂白布.

  这种产品的染整和加工应遵循以下原则:溶液温度&#;不低于5;0°C;绳索加工时应在溶液中&#;加入适量的润滑剂;适当增加浴、比..尽量减少操作中的容量等。

  由于大多数工厂缺,乏相应的辅助设备,大部。分采用泵印染设备,该工艺是根据、设备制造的。因此,无论是平绳加工还是平&#;绳加工,在生产过程中、都是不可避免的。

  原因&#;:导布接头不均匀,、导、布接头堆叠过厚,缝头形状不合理,收缩率较大的头布(。缝纫头色齿轮短,长8m/9m)。

  解决办法:头部,必须是平的和整齐的,以选择合适的头部,如棉布。头布略宽于加工布。头布必须铺平,!没有!重叠和起皱;缝纫机的第二行可以&#;缝纫和掌握线的张力。缝纫线、可以使用聚酯线(如棉纱),建议在酶被清洗和染色之前再次缝纫一、次。

  解决方案:酶洗涤后,必须在80℃以上加入碱2g/L,调整pH值。至9≤10,充分洗涤,使表面pH值达到中性,再从气缸中!烘、干。加强坯布检查,。发现问题及时与坯布厂联系。

  原因:主要发生在绳索加工中,&#;特别是利奥克尔纤维,其横向膨胀率为40&#;%,使织物在湿加工中变硬。织物本身或与设备的摩擦引!起的。

  解决方案:选择特殊设备,在加工过程中选择合适的润滑剂。在气流喷射染色机或意大利白卡拉尼空气-1000机进行加工时,应注意提示辊的速度与布的速度相同,以避免因相;对移动而造成的面料损坏。在!气流喷!射染色机或空气-1000机器上加工织物的实际,布置量应为设、备;最大容量、的40%≤50%,加工时溶液温度应大于40℃。为了进入或开始操作。

  原因:平幅设备(导辊)不均匀、不均匀;在绳子状态下,织物不。光滑、堵&#;塞;烘干时,织物因热而收缩不均匀。皱纹。;空白是一个折叠的包装绳捆绑,所以在染整和加工之前有一个褶皱;因为设备的设计导致皱纹。

  解决方案:加工前对设备进行维护和清洗,以保证导轴的平!整性和、直行性。建议加工这种织物的导辊直径为150毫米。在,绳子状态下,应控,制织物的加工、量,防止因堵塞而引起的皱纹;建议使用松。式干燥,如干燥管。简!化直径应从小到大逐步排列,如进给方向)或控制第!一列烘干机的进气量;只要纤维没!有损坏,空白就会有折痕。如果设备的导辊之间的距离大于腰辊容易起皱的距离,。则应安装膨胀辊;染色前半部的产品应拉、起;前处理建议采用冷堆蒸卷加工。它,可以有效地减少前处理皱纹(折叠)。

  解决方案:在初&#;级原纤维化过,程中,确保进入汽车并增加撞击次数;如风量从47%增加到55%≤60%。速度从300m/min增加到500m/min(以上是Airo、-1000的加工方法)。

  原因:有机硅软化剂在加工缎子和其他织物时效果较好,但不宜过量,否则单纱容易滑动,给缝;纫加工带来困难。

  解决方法:选用初染率较低、移染、性较高的染料,采用多种盐碱法控制色差。保温时应采用间接蒸汽加热(指染色圆筒);统一配合母液解决圆。筒&#;差;加强前处理技术管、理,确保半制品质量;染色、前。修。正了滚子,以!确保每个红外管在一段时间内工作,以测试热风烘焙的风口,以确保左、中、右风口的风速是一致的。

  照亮张力,减少摩擦和头发的过程原则,减少每个过程的张力,以确保网络节。不会。损坏,以减少每个过程对网络线路的摩擦,以保持丝绸表面;的清,洁。避免刮掉一根线。本实用新型可采用梭织机或无梭织机生产网络丝仿毛、织物。在染色过,程中,,坯布在气缸内染色40~50℃-长温至130℃45分钟(60°100°C。)加热1.5,°C/min..100~120℃加热2℃/min-染毕降温至50℃/min-冷洗;-热洗(;温;度为50~60℃)/℃)

  采用高收缩聚酯长丝和聚酯低弹丝制成的网络/丝织物,经!反复实验和试织结果表明&#;,织物组,织结构应采用变化斜纹组&#;织。染色后,整!理和加工织物表面的圆形颗粒纹理清晰,织、物饱满、、厚实,具有三维感和羊毛织物独特的平滑,性。

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